Причины возникновения некоторых дефектов в порошковой окраске и способы их устранения

Как и любое другое производство, порошковое окрашивание может быть сопряжено с возникновением дефектов покрытий при стечении определенных неблагоприятных факторов. И дело здесь не всегда в самом окрасочном оборудовании. Проанализировав причины возникновения  нескольких дефектов, можно обнаружить основные негативные моменты, которых стоит избегать. Речь пойдет о сорности и шагрени.

Сорность

Иногда после прохождения через окрасочное оборудование изделие имеет на своей поверхности мелкие механические включения, такой недочет называется «сорностью». Возникнуть она может из-за низкого качества порошковой краски. Поэтому перед загрузкой в камеру напыления, порошок следует проверять на чистоту. Делается это с помощью специального сита или в лабораторных условиях с привлечением микроскопа. Если в составе порошка обнаружатся посторонние примеси, его необходимо заменить.

Еще одна возможная причина такого дефекта - загрязнение при прохождении через оборудование для порошковой окраски. Чтобы это определить, нужно взять пробу краски из питателя и системы рекуперации. В случае обнаружении чуждых примесей, необходимо провести чистку установки, а порошок просеять. При большом количестве сора краску лучше поменять.

Еще один важный момент – чистота самих окрашиваемых поверхностей. Технология порошкового окрашивания предполагает проведение предварительной очистки и обезжиривания изделий. Поэтому оператору окрасочного оборудования следует осматривать изделие перед загрузкой его в камеру или перед включением ручного пистолета.

Шагрень

Этот дефект выглядит как застывшая рябь на поверхности изделия. Причиной его возникновения может стать просроченная краска. Если срок ее хранения истек, нужно заменить ее другим составом. Также шагрень возникает в случае нанесения покрытия чрезмерно большой толщины. В этом случае оператору нужно отрегулировать подачу порошка, напряжение уменьшить, а время напыления сократить. В проявлении данного дефекта также может быть виновата недостаточная температура отверждения покрытия или меньшее, чем нужно, время  отверждения.

Изучите рекомендацию на соответствие режиму отверждения. Измерьте температуру в камере полимеризации и время отверждения. Если параметры ниже рекомендованных, то нужно повысить температуру и время отверждения. Чтобы избежать появления шагрени, также необходимо избегать крупнодисперсной фракции порошка.

Перед окрашиванием проверяют показатели дисперсности краски. Если остаток на сите больше нормы 0,5% - 1,0%, краску следует заменить (речь идет о сите с сеткой №01). Если заменить порошок по какой-либо причине не удастся, проблему решают путем увеличения толщины покрытия. Можно попробовать отсеять крупную фракцию.

К сожалению, эти два дефекта не исчерпывают собой весь перечень возникающих при порошковом окрашивании недочетов. В него также входят кратеры, проколы, недостаточная толщина покрытия, непрокрас, пузыри, изменение цвета, трещины, низкая адгезия. Все эти дефекты являются следствием нарушения технологии или неисправности окрасочного оборудования. Избежать их можно соблюдая правила, изложенные в инструкции к порошковой краске, не допуская также нарушений в режиме работы линии окрасочного оборудования.