В современной промышленности используются агрегаты, которые работают с применением сжатого воздуха. Поскольку сжатый воздух является отличным вариантам для функционирования оборудования. Это намного дешевле и разумнее, нежели использовать электричество или горючие материалы для поддержания работы некоторых видов оборудования. Стоит отметить, что в сжатом воздухе есть большое количество влаги, которая оказывает пагубные воздействия на многочисленные узлы и системы оборудования. В результате оно выходит из строя, а после требует дорогого ремонта. Что бы максимально избавить себя от данной проблемы, необходимо применять адсорбционные осушители, которые лучше остальных видов справляются с поставленными задачами. Такие осушители воздуха бывают с горячей подачей и холодной подачей адсорбента. Второй тип подвергнут потерям осушенного воздуха, поскольку технология поглощения влаги не совершенна. Чтобы избежать данный потерь следует использовать осушители адсорбционного типа, которые используют горячий принцип подачи адсорбента.
Традиционные осушители данного типа включают две сушильные башни, которые заполнены силикагелем. Одна башня выполняет функции поглощения влаги, а вторая регенерируется. Если тока росы начинает превышать конкретное значение, то башни просто меняются местами (функциями).
Воздух вместе с влагой проходит через несколько фильтров на входе, которые отсекают масло, а после направляется в осушающую колонну через трехходовой клапан. Во время прохождения воздуха через колонну из него полностью удаляются водяные пары. На завершающем этапе осушенный воздух движется в пневматическую сеть через выпускные клапаны. Благодаря вентилятору, который установлен в низу осушителя и имеет достаточный КПД, достигается забор воздуха из окружающей среды.