Производство анодной меди

Медь - это широко применяемый в наше время металл, и в первую очередь из-за ее электропроводимости, уступающей только серебру. Но добыча меди осложняется тем, что в рудных минералах и шлаках она содержится в одновалентном и с большим количеством примесей состоянии. А в производстве используется очищенная двухвалентная медь.

Для очищения меди чаще всего используют электролитическое рафинирование, для которого требуются медь анодная, получаемая при огненном рафинировании, и катодная, представляющая собой тонкие листы электролитной меди. Медь анодную и катодную помещают в раствор сернокислого электролита. В результате данного процесса, под воздействием электрического тока, происходит освобождение меди от примесей на достаточно глубоком уровне. В итоге получается медь катодная, шлам, содержащий благородные металлы, и конечно же загрязненный электролит, который используют для производства купоросов: никелевого и медного.

Количество марок меди, на сегодняшний день, составляет примерно два десятка. Однако, для получения меди анодной используются только самые качественные, поскольку содержание большого количества примесей ухудшает качество и электропроводность меди. Медь анодная может быть различной формы, чаще всего цилиндрической или шарообразной.
Аноды, получаемые из меди, могут быть холоднокатаными либо горячекатаными. Они имеют следующие характеристики: от 2 до 15 мм в диаметре, 75 – 1000 мм по ширине, длина, соответственно, 300 – 2000 мм. Однако, возможно изготовление с другими показателями.

Также существуют сплавы марок МФ и АМФ (специализированный фосфорный анод). Медь анодная АМФ отличается содержанием минимального количества примесей, равномерным распределением легированного фосфора. Данная, медь анодная, обладает высокой теплопроводностью, интенсивной электропроводностью, высокой устойчивостью к коррозии и стабильность химическая. Современное поколение широко использует медь анодную в промышленном производстве: гальваника, гальванопластика, микроэлектроника и др.